LED T8玻璃灯管自动装配生产线自动老化一体线

                               T8-AL T8玻璃灯管自动装配生产线

主要功能和需求概述：
   1、本方案主要实现的功能为：LED T8 玻璃灯管的全自动装配。整条线分为前后两段，中间通过堆垛式物料车衔接。前段主要是通过一系列自动化机构实现光源板的涂胶和贴装；后段则通过在线的方式实现驱动电源及灯头的全自动装配以及成品的老化、检测和筛选。
   2、前段自动化程度较高，为满足1000 支/小时产能的要求，采用一出八的结构设计，仅需两人操作；同时采用模块化设计，主要具备以下几项功能：光源板自动分板、光源板自动吸放、玻璃管自动上料、光源板自动打胶贴装、半成品（贴装好光源板的玻璃管）自动下料并堆垛。其中光源板自动分板采用离线方式，一个人可操作2~3 台自动分板机。
   3、后段利用链条输送线，采用在线方式进行半成品（贴装好光源板的玻璃灯管）的全自动装配以及老化、测试等工作。主要功能模块包括：
（1）驱动电源与光源板的自动焊接；
（2）灯头部分的穿线、打胶装配、打针、试亮、切线、打磨、整形定位等；
（3）成品老化测试；
（4）较后的检测筛选、激光打标。
   备注：驱动电源与光源板的自动焊接，需要用户灯管结构方案的配合，在结构无法满足自动焊接需求的情况下，可暂时采用人工焊接方式。输送线采用变频电机控制，速度可调，节拍可调。

  4、尾段采用皮带输送线设计，方便成品的打包装箱。如果用户端有自动包装线，可将成品直接接驳至自动包装线完成较后的包装。

设备特点：
 1.由堆垛式周转车完成自动上料，*人工摆放；
 2.整个装配过程在线完成，减少传统作业方式中因频繁搬动玻璃管造成的破损风险；
 3.在线式作业方式，每个工位协同工作，可以更好的动员整个团队的积极性；
 4.可通过调整输送线的输出速度，有效的把控产品装配的节奏和产能。

   本方案采用模块化设计，除了光源板自动打胶、与玻璃管自动贴合压胶、玻璃管自动上料、真空吸附等功能为基本功能外，其他分为光源板自动分板，光源板自动吸放上料模块、玻璃管自动下料堆垛模块、后段人工装配老化线四部分。
用户可根据自身实际需求，灵活选择不同的模块进行自由搭配